定子与转子安装后，检查误差和调整轴承间隙是确保发电机运行平稳、减少振动和磨损的关键步骤。以下是具体的方法和流程：

　　一、定子与转子安装后的误差检查

　　1. 中心偏差检查

　　工具：使用百分表、内径千分尺或激光对中仪。

　　方法：

　　百分表法：将百分表固定在定子或转子上，旋转转子一周，记录百分表读数变化。较大与较小读数差值的一半即为中心偏差。

　　激光对中仪：通过激光束测量定子与转子的相对位置，直接显示偏差值。

　　标准：中心偏差应小于制造厂规定的允许值（通常为0.05~0.10mm）。

　　2. 圆周间隙检查

　　工具：塞尺、压铅丝法。

　　方法：

　　塞尺法：在定子与转子之间插入塞尺，测量不同位置的间隙，确保均匀。

　　压铅丝法：在转子表面放置铅丝，旋转转子后测量铅丝被压缩的厚度，反映间隙大小。

　　标准：圆周间隙应均匀，较大与较小间隙差不超过平均间隙的10%。

　　3. 轴向间隙检查

　　工具：百分表、塞尺。

　　方法：

　　推动转子轴向移动，用百分表测量移动量，或用塞尺直接测量轴向间隙。

　　标准：轴向间隙应符合设计要求（通常为0.1~0.3mm），确保转子热膨胀时有足够空间。

　　4. 空气间隙检查

　　工具：塞尺、专用空气间隙测量工具。

　　方法：

　　在定子与转子之间插入塞尺，测量不同位置的空气间隙，确保均匀。

　　对于大型发电机，可使用专用工具（如空气间隙传感器）进行非接触式测量。

　　标准：空气间隙应均匀，偏差不超过设计值的±5%。

　　二、轴承间隙的调整方法

　　1. 轴承间隙的测量

　　工具：塞尺、百分表、内径千分尺、外径千分尺。

　　方法：

　　径向间隙：

　　塞尺法：将塞尺插入轴承与轴颈之间，测量较大厚度。

　　抬轴法：抬起转子，用百分表测量轴颈的上升量，即为径向间隙。

　　轴向间隙：

　　用塞尺测量轴承端盖与轴肩之间的间隙。

　　或用百分表测量推力轴承的轴向移动量。

　　2. 轴承间隙的调整步骤

　　径向间隙调整：

　　滑动轴承：

　　通过修刮轴瓦乌金面或调整垫片厚度来改变间隙。

　　修刮时，应从瓦口向中间逐步进行，确保接触面均匀。

　　滚动轴承：

　　通过更换不同厚度的内外圈隔圈或调整轴承座位置来改变间隙。

　　对于可调间隙的滚动轴承（如圆锥滚子轴承），可通过旋转调整螺母来改变间隙。

　　轴向间隙调整：

　　通过调整推力轴承的垫片厚度或轴承端盖的紧固螺栓来改变间隙。

　　确保轴向间隙既能限制转子的轴向移动，又能允许热膨胀。

　　3. 调整后的验证

　　手动盘车：调整后手动盘动转子，检查是否有卡涩或异常声音。

　　运行测试：启动发电机，监测轴承温度、振动和噪音，确保间隙调整合理。

　　轴承温度应稳定在正常范围内（通常≤65℃）。

　　振动值应符合标准（通常≤0.05mm）。