康明斯发电机组的生产成本主要由发动机、发电机、控制系统三大部分构成，其中发动机成本占比高，约为60%-70%，发电机成本占比约15%，控制系统成本占比约2%-10%，其他材料和制造费用占剩余部分。以下是对康明斯发电机组生产成本的详细分析：

　　一、核心部件成本构成

　　发动机成本：

　　占比：发动机是康明斯发电机组中成本高的部件，占比约60%-70%。

　　构成：发动机由机体、曲柄连杆机构、配气机构、燃油供给系统、润滑系统、冷却系统等多个系统组成。

　　关键零部件：油泵、缸体、缸盖、活塞、曲轴、连杆、凸轮轴等是发动机的核心零部件，其中油泵成本占比高达15%，缸体占6%，其他重要零件约占2-4%。

　　发电机成本：

　　占比：发电机成本占比约15%。

　　构成：发电机由定子、转子、电刷和滑环等部件组成。

　　控制系统成本：

　　占比：控制系统成本占比相对较低，约2%-10%。

　　构成：控制系统由控制屏、传感器、自动控制器等部件组成。

　　二、其他成本构成

　　其他材料成本：约占发电机组总成本的7%。

　　制造费用：包括人工、设备折旧、能源消耗等，约占发电机组总成本的8%。

　　三、不同功率发电机组的成本差异

　　小功率发电机组：如30千瓦超静音箱式柴油发电机组，设备单价约为48000元。

　　中功率发电机组：如100千瓦进口静音机组，市场报价约为8-12万元。

　　大功率发电机组：

　　数据中心用高功率机型：一般为1.6-2MW，成本构成中发动机占比60%-70%，发电机占比约20%，控制系统占比约10%。

　　市场报价：1800千瓦的国产高功率柴油发电机组市场价格在每台230万元到250万元左右；国际品牌方面，三菱2000kW机组报价达380万元/台，康明斯1800kW机组价格从320万元/台涨至336万元/台。