康明斯发电机的组装工艺需特别注意以下关键事项，涵盖环境、部件、系统连接及调试环节：

　　一、环境适配与基础处理

　　通风与散热

　　确保机房通风良好，发电机端进气口充足，柴油机端出风口面积需大于水箱面积1.5倍。

　　排烟管直径不小于消音器接口，弯头不超过3个，管道倾斜5-10°防雨水倒灌；垂直安装时需加装防雨罩。

　　基础稳固性

　　混凝土基础需水平校准，误差≤±2mm，厚度根据机组重量定制（如重型机组需≥20cm）。

　　使用防震垫或地脚螺栓固定机组，减少振动与噪声。

　　二、部件安装精度

　　气缸与活塞组件

　　气缸垫安装：检查气缸盖和机体平面平整度，不平度超标需光磨修理；气缸垫铜皮缝口朝向缸盖，各孔与机体孔一一对应。

　　活塞环安装：衬环开口无特殊要求，油环开口互隔180°且不选活塞销孔上方；气环（碳环）有字面朝上，开口与油环互隔90°或180°。

　　连杆瓦安装：连杆螺栓方向需匹配设计（如一颗向机体左侧，一颗向右侧），分2-3次拧紧至规定扭矩，安装后旋转曲轴应无阻滞。

　　曲轴与凸轮轴

　　曲轴安装：清洗轴颈并涂机油，轴承表面涂油润滑；主轴瓦背面标记需对应（如“标准”或“OS”），按对角线顺序分2-3次拧紧曲轴盖螺栓。

　　凸轮轴安装：清洗后涂机油，装入轴承时确保油孔对准机体油孔；装配后手动旋转应无卡滞，轴向间隙需在0.195-0.645mm范围内。

　　燃油与排气系统

　　燃油管路：选择合适管径（如N系列供油管13mm），避免使用镀锌管（易腐蚀）；燃油箱位置不得高于或低于曲轴线1.6m，超过时需加辅助油箱。

　　排气系统：排气管背压≤10kPa，增压器与消声器间安装柔性管；每台机组排气系统需独立设计，避免共用管道导致背压增大。

　　三、系统连接可靠性

　　电气系统

　　电缆连接：根据发电机功率选择电缆规格，连接至输出端时确保牢固无松动，连接处用绝缘材料包裹。

　　中性线接地：中性线需专用接地，禁止使用电压接地系统；接地电阻需符合规范，并配备防雷设施。

　　双向开关：安装发电机组与市电的双向开关，防止倒送电；开关需经供电部门检验认可。

　　冷却系统

　　水管连接：确保冷却水管路畅通，进水口与出水口位置正确，避免漏水或气阻。

　　散热器安装：散热器与发电机组保持适当距离，确保空气流通；风扇叶片与散热器间距需符合设计要求。