康明斯发电机的组装工艺需重点关注环境适配、部件安装精度、系统连接可靠性及调试规范性，具体注意事项如下：

　　一、安装环境适配

　　通风与散热

　　发电机端需设置足够进风口，柴油机端出风口面积应大于水箱面积1.5倍，确保热量有效排出。

　　室内安装时，排烟管道需通至室外，管径≥消音器出烟管直径，弯头不超过3个，管道向下倾斜5-10°防雨水注入，垂直安装时需加装防雨罩。

　　清洁与防护

　　安装场地周围避免放置酸性、碱性等腐蚀性物品，配备灭火设备以防意外。

　　基础采用混凝土时，需用水平尺校准水平度，误差≤±2mm，机组与基础间加装防振垫或底脚螺栓，减少振动与噪声。

　　二、部件安装精度

　　基础固定

　　机组放置后，用水平尺调整至水平状态，螺栓固定需牢固，防止运行中移位。

　　专用防振垫或底脚螺栓可有效吸收振动，延长设备寿命。

　　关键部件装配

　　气缸与活塞：气缸垫有铜皮缝口的一面朝向缸盖，开口与油环互隔90°或180°；活塞环安装时，衬环开口无特殊要求，但需确保无卡滞。

　　曲轴与凸轮轴：曲轴安装前清洗轴颈并涂机油，轴承表面涂油润滑；凸轮轴装配后手动旋转应无卡滞，轴向间隙需在0.195-0.645mm范围内。

　　燃油与排气系统：燃油管径需匹配机型（如N系列供油管13mm），排气管背压≤10kPa，垂直安装时加防雨罩。

　　紧固件操作规范

　　气缸盖螺母：按“先中间、后两边、对角交叉”原则分次拧紧至规定力矩，避免缸盖翘曲或螺栓变形。

　　连杆螺栓：需用优质钢材加工，轮流分次拧紧至规定力矩，最后用镀锌铁丝锁紧，防止断裂引发事故。

　　主轴承螺栓：按“先中间、后2/4道、再1/5道”顺序分次拧紧，每步检查曲轴转动是否正常。

　　三、系统连接可靠性

　　电缆与管路连接

　　电缆规格需匹配发电机功率，连接至输出端时确保牢固无松动，连接处用绝缘材料包裹。

　　燃油管路连接需密封，避免泄漏；冷却水管路需畅通，防止高温损坏。

　　自动控制系统配置

　　安装发电机组控制板、电池和配电箱，监测运行状态并实现自动启停。

　　双向开关需经供电部门检验认可，防止倒送电。

　　四、调试与验证规范

　　系统检查

　　调试前检查电缆、管路连接质量，确认无松动、破损或泄漏。

　　手动旋转曲轴和凸轮轴，确认无卡滞；检查气门间隙、喷油器升程等参数。

　　启动调试

　　按说明书要求启动发电机，观察运行状态（如烟色、声音、振动）。

　　监测机油压力（≥0.2MPa）、冷却水温度（≤95℃），确保在正常范围内。

　　五、特殊场景处理

　　高原环境：选用10W30或15W40机油，避免单粘度机油在低温下失效。

　　冷季启动：连续启动不超过30秒，防止蓄电池和起动机损坏；启动后中速运行2-3分钟再加载。

　　重负荷停机：空负荷中速运行2-3分钟后再关机，避免增压器和活塞拉缸。