在发电机组安装过程中，需严格遵守以下安全规范，涵盖安装前准备、安装过程、电气系统、燃油系统及试运行等环节，以确保人身和设备安全：

　　一、安装前准备阶段

　　场地选择与通风要求

　　发电机组应安装在通风良好、远离易燃易爆物品的区域，避免封闭空间（如地下室）安装，防止一氧化碳中毒或废气积聚。

　　安装地面需平整、坚实，具备良好的排水条件，防止积水损坏设备。

　　机房四周需预留≥1米的操作空间，便于维护和检修。

　　设备检查与搬运安全

　　搬运前检查机组包装是否完好，核实箱号和数量，开箱时避免损坏设备。

　　使用足够强度的钢丝绳索吊装，绳索需系结在机组专用起吊位置，禁止套在轴上或碰伤油管、表盘。

　　露天存放时，油箱需垫高并加盖防雨帐篷，防止雨水浸湿。

　　工具与人员准备

　　准备专用工具（如水平仪、扭矩扳手）和安全防护装备（如安全帽、绝缘手套）。

　　安装人员需持证上岗（如电工证、焊工证），熟悉安装图纸和技术规范。

　　二、安装过程安全规范

　　基础施工与水平校准

　　混凝土基础需按设计标高施工，预留地脚螺栓孔并验收强度。

　　使用水平仪校准基础水平度，偏差每米≤0.1mm，确保机组固定牢靠。

　　基础与机组间需设置防震垫或地脚螺栓，减少振动和噪音。

　　排烟系统安装

　　排烟管直径需≥消音器接口，末端设置60°倾角或防雨罩，防止雨水倒灌。

　　减少弯头数量（≤4个），缩短排气管总长度，避免功率损失。

　　排烟管需包裹保温材料（如玻璃丝或硅酸铝），防止烫伤和辐射热提升机房温度。

　　多台机组时，每台需独立排气系统，禁止共用管道，防止排气压力异常。

　　燃油系统安装

　　储油罐需安装液位显示器和自动补油装置，油管采用镀锌无缝钢管，接口处使用氟橡胶垫片密封。

　　油管走向需避免燃油过度受发动机散热影响，喷油泵前燃油较高允许温度为60-70℃。

　　油机室、油库需独立设置，配备消防设施，严禁烟火。

　　三、电气系统安全要点

　　接地与防雷保护

　　发电机组外壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω，中性线需由专业人员通过截面积≥25mm?铜导线与接地母线连接。

　　配备防雷设施，禁止使用电压接地系统进行中性线直接接地。

　　双向开关与相序核验

　　发电机与市电的双向开关必须可靠，防止倒送电事故，开关接线需经供电部门检测认可。

　　连接配电盘及配电设备时，需核验相序一致性，确保三相平衡。

　　四、试运行阶段安全检查

　　试运行前准备

　　清理机组周围障碍物，确保无遗留工具、金属材料等物品。

　　检查燃油、冷却水、润滑油是否充足，各部件连接是否牢固。

　　运行监测

　　启动后观察机组运转情况，检查声音、振动、温度、输出电压和电流等参数。

　　发现异常（如转速不稳、水温过高）应立即停机检查，排除故障后再运行。

　　室温接近或低于0℃时，试机后需放尽冷却水，并悬挂“已放水”警示标志。

　　负载测试

　　按25%、50%、75%、100%阶梯加载，各阶段运行≥30分钟，验证机组稳定性。

　　模拟市电断电，测试自动启动响应时间（≤15秒）。

　　五、其他安全注意事项

　　人员防护：安装现场需设置安全警戒区域，由专人监护，禁止无关人员进入。

　　防火措施：机房内配备灭火器，禁止吸烟或使用明火。

　　环境要求：夜间作业需充足照明，禁止在六级及以上强风或雨雪天气露天作业。

　　维护保养：定期检查螺栓松动、轴承磨损、电刷状态等，保持设备清洁和通风道畅通。